小型高速中藥制丸機常見問題解決方法

更新時間：2015-12-08瀏覽：3953次

　　小型高速中藥制丸機主要用于中草藥粉末的成丸生產。它可率生產密丸、濃縮丸、水密丸食品加工生產的丸粒狀產品。機器采用高精度的機械傳動方式。可連續自動加工成型。中藥、保健、食品行業生產所需成型的圓狀、片狀、條狀產品。

　　常見問題及解決方法：

　　1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：

　　①藥料中含纖維多；

　　②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；

　　③藥粉過粗；

　　④加蜜量少而且混合不均；

　　⑤潤滑劑用量不足。

　　一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

　　2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：

　　①用蜜量不足；

　　②蜜溫較低；

　　③個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。

　　針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。

　　3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：

　　①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發后蜜丸萎縮；

　　②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成；

　　③潤滑劑使用不當；

　　其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

　　4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下：

　　①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；

　　②合坨不均勻;

　　③蜂蜜煉制不到程度。

　　對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。

　　5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。

　　6．發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：

　　①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；

　　②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；

　　③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

　　以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。